A vékonyréteg-hasítás kulcsfontosságú folyamat a csomagolásban, az elektronikában, az új energiaiparban és más iparágakban, de gyártási folyamata gyakran a következő nehézségekkel néz szembe
pontok és a megfelelő megoldások:
1. fájdalompont: a tekercs deformációja (ráncosodás, rétegek keresztezése, izomdudorodás)
Ok: egyenetlen feszültség (túl nagy/kicsi), a fóliatekercs inkonzisztens tömítettsége kívül és belül, a vezetőgörgő párhuzamosságának eltérése, magának a filmnek egyenetlen vastagsága vagy nagy rugalmassága.
megoldani:
Precíziós feszültségszabályozás: A zárt{0}}hurkú feszültségszabályozó rendszer (mágneses por/viszkózus tengelykapcsoló + feszültségérzékelő) stabil feszültséget biztosít a teljes letekercselési, vontatási és tekercselési folyamat során, és beállítható a feszítési kúp (a tekercselés feszültsége az átmérő növekedésével csökken).
Optimalizált lapítás: az ívhengerek (hajlított görgők) és a menetes simítógörgők ésszerűen vannak elrendezve, hogy kiküszöböljék a film belső feszültségét.
Párhuzamosság biztosítása: Rendszeresen kalibrálja az összes vezetőgörgő és késtengely párhuzamosságát és vízszintességét.
Érintkezőközpont tekercselés kiválasztása: Az elasztikus fólia (például PE) alkalmas érintkező tekercselésre (nyomógörgő nyomása); merev fólia (például BOPP) alkalmas középső tekercselésre (tiszta nyomatékszabályozás).
2. fájdalompont: a végfelület nem egyenletes (krizantém minta, csillagminta)
Oka: tekercsfeszültség ingadozása, fólia csúszása (különösen a belső réteg), nem megfelelő tekercselési mag pontosság, elektrosztatikus adszorpció.
megoldani:
Csúszó differenciáltekercselés: A csúszó differenciáltekercs tengelye az egyes csúszó differenciálgyűrűk nyomatékának független szabályozására szolgál a légnyomáson keresztül, ami hatékonyan megakadályozza a fóliarétegek közötti csúszást.
Nagy pontosságú tekercs: használjon nagy valódi kerekséget, tiszta felületet, a kiváló minőségű tekercs deformációja nélkül.
Hengernyomás szabályozása: Amikor a tekercs érintkezik a tekercssel, a tekercsnyomásnak csökkennie kell a tekercs átmérőjének (nyomáskúp) növekedésével.
Erős antisztatikus -: a feltekercselés előtt szereljen fel nagy hatékonyságú ionos szélrudat/rudat, hogy kiküszöbölje a statikus adszorpció zavarát.
3. fájdalompont: rossz vágási pontosság (méreteltérés, sorja)
Ok: A vágószerszám kopása/rezgése, filmeltérés, a berendezés nem megfelelő merevsége.
megoldani:
Minőségi szerszámok és karbantartás: válasszon nagy keménységű, éles pengéket (például volfrám-karbid bevonatot); a pengék rendszeres ellenőrzése, köszörülése vagy cseréje; győződjön meg arról, hogy a szerszámtartó stabil és vibrációmentes.
Automatikus korrekció (EPC): A kulcspozíciókban (letekercselés után és feltekercselés előtt) egy nagy{0}}érzékenységű fotoelektromos/ultrahangos korrekciós rendszer van felszerelve, amely valós időben korrigálja a film helyzetét.
A berendezés merevsége: válasszon szerkezetileg stabil és erős rezgéscsillapító-hasítógépet, különösen a pengetengely tartószerkezetét.
4. fájdalompont: por és szennyeződés
Ok: A vágási súrlódás törmeléket, környezeti port és elektrosztatikus adszorpciót eredményez.
megoldani:
Hatékony poreltávolítás: egy erős szívónyílás közvetlenül a vágási pont (pengeél) alatt van felszerelve, hogy időben eltávolítsa a vágási törmeléket.
Tiszta környezet: lehetőség szerint gondoskodjon a hasítóműhely takarításáról, szabályozza a hőmérsékletet és a páratartalmat.
Forrás antisztatikus: a tekercselési hely mellett az antisztatikus eszközök ésszerűen vannak elrendezve a letekercselési és vágási területeken, hogy csökkentsék a por adszorpcióját.
További kulcspontok:
Rendszeres karbantartás: szigorúan a terv szerint kenje meg a csapágyakat, tisztítsa meg a vezetőgörgőket (kerülje a fóliakarcolódást), és ellenőrizze a levegő/elektromos áramköröket.
Folyamat-illesztés: a fólia típusától függően (vastagság, anyag, rugalmasság), a hasítási szélesség, sebesség, feszültség, nyomás, sebesség és egyéb paraméterek finoman beállíthatók.
Személyzeti képzés: A kezelőknek mélyen ismerniük kell a berendezések alapelveit és az anyagjellemzőket, és képesnek kell lenniük a paraméterek beállítására és a problémák diagnosztizálására.
A fenti technológiák és kezelési intézkedések szisztematikus alkalmazásával jelentősen javíthatjuk a fóliavágás minőségét, hatékonyságát és hozamát, csökkenthetjük a veszteségeket, és kielégíthetjük a csúcskategóriás{0}}alkalmazások igényeit. A berendezések fejlesztésére (például az intelligensebb feszítő- és korrekciós rendszerekre) és a folyamatok optimalizálására irányuló folyamatos figyelem a versenyképesség megőrzésének kulcsa.