Az oldószermentes laminálógépet alufólia laminálásakor hűtőhengerekkel kell ellátni, ellenkező esetben a laminálás minősége jelentősen romlik. A fő ok az alumíniumfólia fizikai jellemzőiben és az oldószermentes -ragasztó kötési reakciójában rejlik:
1. Az alumíniumfólia hővezető képessége és nem-áthatolása:
Kiváló hővezető képesség: Az alumíniumfólia nagyon magas hővezető képességű fém. Ez azt jelenti, hogy gyorsan elnyeli és vezeti a ragasztó kötési reakciója során keletkező hőt.
Nem lélegző: A műanyag fóliával ellentétben az alumíniumfólia teljesen nem lélegző. A ragasztó kikeményedési reakciója során keletkező kis molekulájú melléktermékek (pl. vízgőz, szén-dioxid stb.) nem tudnak kijutni az alumíniumfólián keresztül.
2. Oldószer-mentes ragasztó exoterm reakciója:
Exoterm kémiai reakció: Az oldószermentes -ragasztók (különösen a két-komponensű poliuretán) keveredés után heves kémiai reakción mennek keresztül (térhálósodás és kikeményedés), ami exoterm. Minél gyorsabb a reakciósebesség, annál több hő keletkezik egységnyi idő alatt.
Hőmérsékletérzékenység: A ragasztó reakciósebessége nagyon érzékeny a hőmérsékletre. Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabban növekszik a reakciósebesség exponenciálisan.
3. A hűtőhenger hiánya okozta problémák:
Hőfelhalmozódás: Az alumíniumfólia gyors hővezetése, de nem{0}}porózus jellege miatt a ragasztóréteg által termelt hő a laminálás után gyorsan átkerül az alumíniumfóliára. Ha a hűtőhenger nem távolítja el ezt a hőt időben és erőteljesen, a hő gyorsan felhalmozódik az alumíniumfóliában és a ragasztórétegben, ami a helyi hőmérséklet meredek emelkedését eredményezi.
Kontrollálatlan reakció (túlreakció):
Gyors kötés: A magas hőmérséklet nagymértékben felgyorsítja a ragasztó kötési reakcióját. A reakciósebesség túl gyors, ami a következőket eredményezi:
A gélréteg kifehéredése: a molekulalánc nem tud rendezetten rendeződni, és nem tud teljes mértékben térhálósodni, így törékeny szerkezet alakul ki és csökken a rugalmasság.
Belső feszültség növelése: A gyors kikeményedés egyenetlen térfogat-zsugorodáshoz és hatalmas belső feszültséghez vezet.
Rossz nedvesedés és terjedés: A ragasztó viszkozitása nagyon rövid idő alatt gyorsan megemelkedik, elveszti a folyékonyságát, és nem tudja teljesen átnedvesíteni egy másik aljzat felületét (különösen, ha a másik réteg műanyag fólia), ami helyi ragasztóhiányt vagy elégtelen tapadást eredményez.
Buborékok/fehér foltok: Ez a legjellemzőbb és legsúlyosabb probléma.
Melléktermék elgázosítás/tágulás: A megszilárdulási reakció során keletkező kis molekulájú melléktermékek (vízgőz, CO₂ stb.) könnyebben elpárolognak vagy habosodnak magas hőmérsékleten.
Nincs szökés: A gáz két hordozóréteg közé esik (különösen, ha a másik oldal is alumíniumfólia vagy magas zárófólia), és nem tud kijutni az alumíniumfólián keresztül.
Képzési hibák: Ha a ragasztó viszkozitása alacsony magas hőmérsékleten, a gáz könnyen buborékokat képez; amikor a magas hőmérséklet felgyorsítja a kikeményedést és a viszkozitás gyorsan megemelkedik, a buborékok "befagynak" a ragasztórétegben, látható buborékokat vagy fehér foltokat képezve, amelyek súlyosan rontják a megjelenést és a záró tulajdonságokat.
Az alumíniumfólia felületi problémái súlyosbodnak: A magas hőmérséklet aktívabbá teheti az alumíniumfólia felületén lévő olajnyomokat vagy szennyeződéseket, megzavarhatja a ragasztónak az alumíniumfólia felületéhez való ragasztását, és csökkentheti a lehúzási szilárdságot.
A visszatekercselés minőségének romlása ("gőzölt zsemle effektus"): A hőmérséklet csökkentését szolgáló hűtőhengerek nélkül a laminált anyag túlságosan forró marad a tekercselés során. A tekercsben rekedt hő nem oszlik el hatékonyan, így "szigetelt kamra" jön létre. A magas hőmérsékletnek való hosszan tartó expozíció súlyosbítja a túlzott reakciókat, a buborékképződést és a belső stresszproblémákat. Ez kritikus hibákhoz vezet, beleértve a nagy-léptékű leválást, a törékeny ragasztórétegeket és még a mag adhézióját is (közismert nevén „cukormag” jelenség).
4. A hűtőhenger fő funkciója:
Kényszerített hőleadás: A hűtőhenger (általában fémhenger, benne keringő hűtővízzel) szorosan érintkezik a lamináló anyaggal (alumíniumfólia felület), és a laminált anyag és a ragasztóréteg által termelt hő a hővezetés révén gyorsan és hatékonyan távozik.
Kontroll reakcióhőmérséklet: A ragasztóréteg hőmérsékletét viszonylag alacsony és stabil tartományban tartjuk (általában messze a ragasztó kritikus hőmérséklete alatt az intenzív reakcióhoz). Ez biztosítja, hogy a ragasztó kötési reakciója szabályozható, egyenletes és mérsékelt sebességgel menjen végbe.
Csökkentse a rendszer hőmérsékletét: A hőmérséklet csökkentésével a reakcióban keletkező melléktermék gáz kevésbé válik kipárolgásra és tágulásra, és a ragasztó viszonylag hosszú ideig képes alacsony viszkozitást fenntartani, ami elősegíti, hogy a kezdeti szakaszban több idő ürüljön ki a buborékok széléről (bár az alumíniumfólia felületét nem lehet kisütni, de ha a másik oldalon van egy gázcsatorna, akkor a másik oldalon van gázcsatorna).
Stabil méretek: A gyors hűtés segít stabilizálni az alumíniumfólia és a laminált anyagok méreteit, csökkentve a hőtágulás és a hideg összehúzódás okozta feszültséget.
Biztosítsa a tekercselés minőségét: a tekercselést szobahőmérséklethez közeli hőmérsékleten készítse el, hogy elkerülje a tekercselés magas hőmérséklete által okozott későbbi minőségi problémákat.
összefoglalva:
Az alumíniumfólia kivételes hővezető képessége "hatékony hővezetővé" teszi az oldószermentes -laminációs ragasztók exoterm reakcióihoz. Teljes áteresztőképessége "tökéletes elszigetelésként" működik a reakció melléktermékei számára. Hőelvezető hengerek nélkül a ragasztóréteg hőmérséklete az egekbe emelkedne, ami a kötési reakció kontrollálatlanná válását okozná (túlzott sebesség vagy túl -keményedés), a gáz kitágulása buborékokat képez, és a ragasztóanyag lebomlik (ridegség és nagy belső feszültség). Ezek a problémák súlyosabb minőségi hibákhoz vezethetnek a tekercselés után. Ezért a hűtőhengerek nem csupán az oldószermentes-alumíniumfólia-laminálás „díszítői”-, hanem a laminálás minőségét és a folyamat megvalósíthatóságát biztosító alapvető összetevők. Fő funkciójuk a reakcióhő gyors és hatékony eltávolítása, a hőmérséklet biztonságos tartományon belül tartása.