Az oldószermentes -laminálási technológiát széles körben alkalmazzák a csomagolónyomdaiparban, mivel alapvető előnyei a környezetvédelem, a nagy hatékonyság és a széles körű alkalmazási kör. Az oldószer-mentes laminálás kiküszöböli a szerves oldószerek használatát, kiküszöböli (illékony szerves vegyület kibocsátását a forrásból, és megfelel a zöld termelési követelményeknek a hagyományos oldószeres laminálási eljárásokhoz képest. Előnyei továbbá a magas termelési hatékonyság, alacsony energiafogyasztás, valamint a különféle szubsztrátum-kombinációkkal való kompatibilitás, és széles körben alkalmazzák a háztartási vegyszergyártásban a szabványos élelmiszerek, gyógyszerek, gyógyszerek és termékek csomagolási minőségének biztosítására. A filmek bármely szakaszában látáskárosodáshoz vezethetnek, például buborékokhoz, fehér foltokhoz és dekoltázshoz. Ez a cikk szisztematikusan áttekinti az oldószermentes {7}kompozit gép működési folyamatát, és gyakorlati útmutatást ad a gyakorlati dolgozóknak.
II. Oldószer-mentes laminálógép használat használat előtt
(I) Berendezések A berendezések ellenőrzése és üzembe helyezése
1. Áram- és gázforrások: A feszültségingadozást ±10%-os pontossággal kell szabályozni, és feszültségstabilizátort kell felszerelni a berendezés károsodásának elkerülése érdekében. 2. A gázforrásnak száraznak és tisztának kell lennie 0,6 MPa vagy annál nagyobb nyomással, hogy a sűrített levegőben lévő nedvesség vagy szennyeződések ne befolyásolják a pneumatikus alkatrészek teljesítményét. Víz- és fűtési rendszer: Szűrt, 4,0 kg-nál nagyobb vagy egyenlő nyomású csapvizet használnak, hogy megakadályozzák a vízkő eltömődését a fűtőelem csöveiben, és a kompresszorok túlmelegedését és károsodását okozzák.
3. Görgő tisztítása: ellenőrizze, hogy az adagológörgő, a továbbítógörgő és a laminált acélgörgő tiszta és szennyeződésmentes-e. A ragasztókeverőt alaposan meg kell tisztítani, és elemeinek sértetlenségét ellenőrizni kell, hogy a ragasztómaradványok ne szennyezzék be az új terméktételeket.
4. A térhálósodási kamra körülményei: A hőmérsékletet 25 és 55 fok között kell szabályozni, a hőmérséklet-különbséget legfeljebb ± 2 fokosnak kell lennie, és jól szigetelni kell, hogy biztosítsa a laminált fólia stabil kötési környezetét.
(II) Nyersanyag-előkészítés és -vizsgálat
1. Aljzatvizsgálat: A nyomtatott hordozóknak tiszta grafikával és teljesen száraz tintával kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a nedves tinta laminálása miatti rétegződést. A nem -nyomtató hordozók vastagságának egyenletesnek kell lennie, szennyeződésmentes. 2. alumíniumfólia felületének tisztának kell lennie, és A osztályú ecsettel kell kezelni a ragasztóhoz való tapadás biztosítása érdekében. Szélességszabályozás: az alapfelület szélessége nem haladhatja meg a gép maximális szélességének 60-100%-át. A második hordozó szélességének nagyobbnak kell lennie, mint az első hordozó 0-5 mm-e, és a minimális szélességnek nagyobbnak kell lennie, mint 10-20 mm-rel a továbbítóhenger szélessége, hogy megakadályozzák a ragasztó szivárgását vagy a kompozit éleinek gyűrődését.
(III) Ragasztó előkészítése
1. Minőségellenőrzés: győződjön meg arról, hogy a ragasztónak nincsenek olyan hibái, mint például zavarosodás, csomósodás vagy hólyagosodás az eltarthatósági idő alatt. Kerülje a rossz ragasztó használatát, hogy ne okozza a kompozit anyag elégtelen szilárdságát.
2. Előmelegítés: Melegítse elő üzemi hőmérsékletre az utasításoknak megfelelően, hogy biztosítsa az egyenletes melegítést, és megakadályozza a helyi túlmelegedést vagy a szintezést befolyásoló hiányos olvadást.
3. Keverési arány szabályozása: A keverési paraméterek beállítása a típusnak megfelelően történik (pl. kétkomponensű ragasztó A:B aránya). Használjon precíziós adagolószivattyút az egyenletes keveréshez, hogy elkerülje az eltérést, ami hiányos kikeményedéshez vagy a ragasztóképesség csökkenéséhez vezethet.
III. az oldószermentes lamináló
(I) Film betöltése és befűzése
1. Helyezze a nyomtatott hordozót az első hajtogatott felületre, a hordozót pedig a második hajtogatott felületre. A befűzés után állítsa be a visszatekercselés feszültségét, hogy a fólia megfelelően legyen elrendezve és feltekerve, elkerülve az eltérést vagy a gyűrődést.
2. A nyomtatott fóliát pontosan be kell illeszteni a továbbítóhengerrel, hogy biztosítsák a minta teljes tapadását, és elkerüljék a helyi ragasztóhiányokat, amelyek a laminált fólia felületi hibáihoz vezethetnek.
(II) Paraméterek beállítása
1. Hőmérséklet beállítása: állítsa be az adagolóhenger, az átvivő acélhenger, a bevonatos acélgörgő és a laminált acélgörgő hőmérsékletét az előre beállított értékre (pl. . 35 fok 55 fokra). Ellenőrizze infravörös hőmérővel, hogy biztosítsa a ragasztó egyenletességét és tapadását.
2. Hézagbeállítás: Az adagolóhenger és az átvivőacél görgő közötti hézagot tartsa 0,08-0,10 mm-en belül (a ragasztó típusától függően). Ellenőrizze és húzza meg hézagmérővel. Kerülje el a túl nagy (ami nem elegendő mennyiségű ragasztóanyagot eredményez) vagy túl kicsi (ami a ragasztó túlcsordulását okozza) hézagokat. Ragasztóblokk elhelyezése: igazítsa a ragasztóblokk belsejét a továbbítóhenger mindkét végéhez, hogy biztosítsa, hogy a ragasztó szélességű felhordása egyenletes legyen, megakadályozva, hogy a ragasztó átfolyjon a szélén és szennyezze a berendezést.
4. Feszességszabályozás: a feszességet, az áthidaló feszültséget és a visszatekercselés feszültségét a hordozó vastagságának és szélességének megfelelően állítják be, hogy elkerüljék a gyűrődést vagy a nyúlást, amely befolyásolja a film síkságát.
(III) Laminálás indítása és minőségellenőrzése
1. Alacsony-sebességű tesztfutás: Futtasson 1-2 percig 100-150 m/perc sebességgel, ellenőrizze a ragasztó felhordásának és a kompozit film tekercsének mennyiségét, és ennek megfelelően állítsa be a paramétereket.
2. Nagy-sebességű hideghengerlési teszt: A minőségellenőrzést követően a sebességet fokozatosan 150-300 m/percre növeljük az optimális folyamatparaméterek meghatározása, valamint a termelési hatékonyság és a termékminőség egyensúlyának biztosítása érdekében.
3. Valós idejű -figyelés: töltse ki a gyártási nyilvántartási űrlapot, rögzítse a kulcsfontosságú paramétereket, például a ragasztó típusát, arányát, hőmérsékletét, feszültségét stb., hogy bizonyítékot nyújtson a minőségi nyomon követhetőségre.
IV. BEVEZETÉS az oldószermentes lamináló művelet a végső kezelés befejezése után
(I) Henger kezelése és kikeményítése
Ragassza fel az összetett henger felületét, jelölje meg és vigye át a kikeményítő kamrába. Vízszintes elhelyezés a sztenteken Legfeljebb 50 mm távolságra egymástól. A kikeményedési hőmérsékletet (pl. . 40 foktól 50 fokig) a ragasztó követelményei szerint szabályozzák, hogy biztosítsák a teljes kikeményedést és a kompozit film optimális kötési szilárdságát.
(II) Berendezések tisztítása és karbantartása
1. Azonnali tisztítás: Ha végzett, indítsa el lassú sebességgel a bevonó egységet, hogy megakadályozza a ragasztó kiszáradását. Zárja le a motorvédő fóliát, és nyissa ki az összes hengert a tisztításhoz, hogy megakadályozza a ragasztómaradványok megkeményedését és a görgő felületének károsodását.
2. Mélytisztítás: Dörzsölje át a gumihengereket és a vezetőgörgőt etil-acetáttal vagy speciális tisztítószerrel. Cserélje ki a kopott alkatrészeket (pl. tömítéseket és szűrőket), hogy meghosszabbítsa a berendezés élettartamát.
3. A ragasztókeverő karbantartása: Ha hosszabb ideig nem használja, tisztítsa meg a ragasztótároló tartályt és a tömlőt, hogy megakadályozza a ragasztó megszilárdulását és eltömődését, ami befolyásolja a későbbi használatot.
(III) Gyártási jegyzőkönyvek és átadások
Teljes napi jelentés, folyamatparaméter-rekord, átadás-átvételi rekord, biztosítsa az adatok nyomon követhetőségét, és referenciaként szolgáljon a további gyártásoptimalizáláshoz.
V. GYIK és megoldások
(1) Buborékok és fehér foltok
Ellenőrizze, hogy elegendő-e a felhordott ragasztó mennyisége, stabil-e a légnyomás, és a nyomtatott filmen maradék oldószer teljesen illékony-e. Ezekre a problémákra a megoldás a felhasznált ragasztó mennyiségének növelése, a levegőellátás stabilizálása és a száradási idő meghosszabbítása.
(2) Buborékok a csomópontban
A kétoldalas ragasztószalagos módszert azért alkalmazzák, hogy elkerüljék a gumihenger késsel történő megkarcolását, ami a görgő felületének károsodását és tartós buborékok képződését okozza.
(3) A tinta és a ragasztó összeférhetetlensége
Állítsa be a folyamat paramétereit (például a hőmérsékletet és a feszültséget), vagy változtassa meg a tinta típusát, hogy biztosítsa a kémiai kompatibilitást a minták tesztelésével.
6. Absztraktok
A szabványos működés kulcsfontosságú az oldószermentes kompozit gépek stabil működéséhez és termékminőségének javításához. A vállalkozásoknak rendszeresen képezniük kell a kezelőket, fokozniuk kell a berendezések karbantartásával kapcsolatos tudatosságot, és folyamatosan optimalizálniuk kell a folyamatparamétereket a gyártási gyakorlatnak megfelelően, hogy költségcsökkentést és hatékonyságnövekedést érjenek el, miközben biztosítják a környezeti előnyöket. A jövőben az anyagtudomány és az automatizálási technológia fejlődésével az oldószermentes -kompozit eljárás hatékonyabb és alkalmazkodóbb irányba fejlődik, és erősebben támogatja a zöld csomagolást.