Az oldószermentes kompozit technológia műszaki kockázatkezelésének főbb pontjai

Az oldószermentes kompozit technológia jelentős előnye a költségcsökkentés, a hatékony energiamegtakarítás, a gyártás biztonsága és stabilitása, valamint a termékminőség javulása. Ez egy olyan gyártási folyamat, amely megérdemli az erőteljes támogatást és rendkívül gyakorlati értéket.

A jelenlegi oldószermentes kompozit eljárás azonban még nem érte el az érettségi fokot. A jelentkezési folyamat során a puha csomagolóanyagokat gyártó cégeknek továbbra is vannak olyan technikai kockázatai, amelyek könnyen figyelmen kívül hagyhatók, ami minőségi problémákat eredményez. Ennek érdekében a szerző összefoglalja az oldószeres kompozit technológiai kockázatkezelés további három gyakori kontrollpontját, és elemzi az okokat. Itt megosztom az iparági forrásokkal.

Vegyél egyet

Az A ragasztó növelésének technikai kockázata oldószermentes komplexben

A kevert kettős kompozit kettős kompozit kompozit (A ragasztó és B ragasztó) ragasztó aránya általában az A ragasztó és a B ragasztó tömegarányára vonatkozik, nem pedig a kettő térfogatarányára. A kétkomponensű ragasztók keverési arányát általában a ragasztógyártók határozzák meg, mivel a különböző márkák és a különböző felhasználású ragasztók aránya általában eltérő. Bár jelenleg sok hazai oldószermentes ragasztógyártó létezik, nem sok választási lehetőség van A: A: B-re 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45 stb. A lágycsomagoló cégek ingyenes kompozit gyártása során a kétkomponensű ragasztóanyag-ragasztók aránya zavarokat okoz, ami befolyásolja az oldószer nélküli oldószerek kompozit minőségét.

Tok: A kompozit szerkezet puha burkolata OPP/VMPET/PE. A nyomtatás és az oldószermentes kompozit eljárások után nincs minőségi probléma.

Ez a szerkezetű kompozit lágy csomagolótasak alacsony viszkozitású, oldószermentes ragasztót használ egy bizonyos márkában. Az A és B ragasztó aránya a tényleges kompozit gyártásban 100:67 (Megjegyzés: A fentiek szerint a hozzá közelebbi normál arány a hozzá közelebbi normál arány. 100:75). A hiba okának elemzése során a szerző megállapította, hogy a zacskó felkunkorodásának jelenségéhez páratlan belső ragasztó is társul. Eredetileg úgy gondolták, hogy a kompozit membrán érettségi fokát nem okozták teljesen, és az alávágó zsákot kiterjesztették az érettségi időre.

Van egy mondás, hogy a "keményítőszer (-NCO) javítása javíthatja a komplex intenzitást a száraz kompozit folyamatban. Minőségi baleset.

Valójában az oldószermentes kompozit eljárásban, legyen szó túl-OH-ról vagy -NCO-túladagolásról, okozhatja a nem oldószeres ragasztók jelenségét, de az -OH-többlet az állandóság, az -NCO-túlzottság okozza. rövid életű, és reakcióba léphet a levegőben lévő vízmolekulákkal is, hogy tovább szilárduljon. A kettő megítélésének egyszerű módja, ha lehúzzuk a hiányos kompozit réteget, és a levegőbe helyezzük. Ha a gumiréteg 24 óra elteltével megszárad, az azt jelenti, hogy az -NCO komponens túl sok; Túl sok komponens.

A fenti elemzés segítségével ítélje meg az eset okát, és ugyanakkor az A és B ragasztó arányával kombinálva nem nehéz megállapítani, hogy a zsák tekercs szélét elsősorban a túlzott mennyiségű A ragasztó okozza ( azaz-altiszt). Mivel az oldószermentes kompozit filmtekercs nagy, ezért nagy. Általában az érési idő meghosszabbításának hatása nem nyilvánvaló (itt meg kell különböztetni az alacsony érett hőmérséklettől), és a térhálósítási reakcióban részt kell venni az NCO-val reagálni tudó vizet.

Vannak, akik azt mondják, hogy néhány hordó víz elhelyezése a főtt helyiségben az érett helyiség relatív páratartalmának szabályozására azt a hatást érheti el, hogy vízreakciókat válthat ki az NCO-val. A szerző azonban úgy véli, hogy ez csak a kompozit membrántekercs érettségét és felületét segíti, és kismértékben befolyásolja a kompozit filmtekercs középső részét, mivel a főtt környezetben nehéz behatolni. a kompozit fóliatekercs közepe, de megcsinálja megcsinálja megcsinálja megcsinálja megcsinálja megcsinálja. Ehelyett sikerülni fog. Megjelenik az általános érettségi hatás.
A szerző úgy véli, hogy a hatékony módszer az, ha az alvágón kompozit membránhengerlést végeznek, majd hengerelnek, majd érlelnek, és ezzel egyidejűleg növelik a műhely környezetének páratartalmát (párásító segítségével), így a kompozit membránréteg és felületi adszorbeálja a nedvesség egy részét, a kompozit membránrétegben és a felületi adszorpcióban, a kompozit membránrétegben és a felületi adszorpcióban. Érett állapotban ez a nedvesség behatol a gumiréteg-NCO-ra és a túlzott -NCO-ra adott együttműködési és megszilárdulási reakcióba, így a kimondhatatlan gumiréteg teljesen megszilárdul, majd a lágy csomagolótasak fürtjei hatékonyan megemelkednek.

Második pont

A PE-fólia leválási szilárdságának csillapításának kockázatának ellenőrzése nem oldószeres kompozitban

A fóliafúvó műanyaghoz bizonyos mennyiségű csúszós anyagot adnak, hogy csökkentsék a fólia, a fólia és a berendezés közötti súrlódást, és simábbá tegyék a vékonyréteg felületét, így a kompozit film simábban fut a gyártási folyamatban, és a csomagológépet. Normál körülmények között a PE fóliához felesleges vékony anyag kerül hozzáadásra, így az oldószermentes kompozit membrán súrlódási tényezőjének súrlódási tényezője bizonyos mértékig megoldható, de ez a kompozit membrán leválási szilárdságát is okozza. lebomlik, ami súlyos Jelenleg a főtt vegyi vegyi vegyszerek elkészítése során észlelhető a kompozit membrán hámlási szilárdsága, és a legtöbb esetben a leválási szilárdság gyengülése a kompozit membrán keringési folyamata során, ill. utóbbi táska. A szerző itt referenciaként elemzi a két tényleges esetet.

1. eset: A kompozit szerkezet BOPA/PE fényfólia

Főbb paraméterek: oldószeres ragasztó nélküli márka, ragasztó mennyisége 1,5g/m2, 40 C fok 24 órán keresztül.

A kompozit membrán hámlási szilárdságának nyomon követési kimutatási adatai a következők:

Teszt október 13-án: A vízszintes csupaszító szilárdság 15,37 N/m.

Teszt november 4-én: A vízszintes csupaszító szilárdság 4,62 N/m,

A kompozit réteg leválása után a PE fólia felületén köd alakú anyag található, amelyet kézzel le lehet törölni, ahogy az 1. ábrán látható.

Január 18-i észlelés: A vízszintes hámlási szilárdság 4,69 N/m,

Közel az utolsó kimutatási adatokhoz, ami azt jelzi, hogy a kompozit membrán leválási szilárdsága eléri a stabil értéket.


A puha csomagolóanyagokat gyártó cégek általában csak röviddel az érettség után észlelik a kompozit membrán leválási szilárdságát, és ritkán követik nyomon, hogy a tesztelhelyezési folyamat során a kompozit membrán vagy a puha zacskó leválási szilárdságát itt kell-e gyengíteni.

2. eset: A kompozit szerkezet anti-optikai OPP/PET/antisztatikus PE

Főbb paraméterek: oldószeres ragasztó nélküli márka, ragasztó mennyisége 1,5g/m2, 42 C fok 24 órán keresztül.

Szintén 3 időpont van kiválasztva a hámlás intenzitásának nyomon követésére és kimutatására. A vizsgálati eredmények a következők voltak: a hosszirányú csupaszító szilárdság 2,08N/15mm, ill. N/15mm, 2,75N/15mm, 2,69N/15mm.

A függőleges hámlási szilárdság erős csillapítás, és a vízszintes hámlási szilárdság csillapítása nem nyilvánvaló. Az utolsó teszt során az is kiderült, hogy a PE vékonyréteg felületén fehér anyagréteg található, amelyet kézzel le lehet törölni. Az oldószereket letöröljük, jelezve, hogy a gumiréteg a PE fólia oldalán van.

A fenti két esetből látható, hogy az oldószermentes ragasztóanyag migrációja a PE fóliában kihozza a csúszást. Ez a fő oka a kompozit membrán hámlási szilárdságának csillapításának. A migrációs csúszóanyag-adalék formula nemcsak megoldja a PE-fólia súrlódási együtthatójának változását az oldószer-kompozitban, hanem megoldja a hámlási szilárdság csillapítási problémáját is.

Harmadik pont

Ügyeljen az oldószermentes ragasztó szagának jellemzőire

Valaki egyszer megkérdezte a szerzőtől: "A szerkezeti OPP/VMpet/PE kompozit filmje oldószermentes kompozit használata után visszamaradó szagú, de nincs száraz kompozit, de mi az oka?"

Számos tényező okozza a puha csomagolótasak szagát, például oldószer-maradványok, tintagyanta, vékonyrétegű nyersanyaggyanta, ragasztó stb. Bár az oldószermentes kompozitban nem áll fenn az oldószer maradványok kialakulásának veszélye, a gyanta és a képlet az oldószeres ragasztónak van egy bizonyos mennyisége A szagtulajdonságok egy része, van, amelyik bizonyos hatást fejt ki az összekeverés és megszilárdulás után, sőt néhány a csomagolás tartalma után is. A puha csomagolóanyagokat gyártó cégeknél figyelnünk kell arra, hogy az oldószermentes kompozitnak van-e szaga a kompozit film kompozit után, és ezt meg kell akadályozni.

A kompozit membránszag kimutatási módszerét illetően a GB/T 10004-2008 „Műanyag kompozit fólia, zsákos szárítási módszer kompozit és extrudált kompozit” szabványok megfelelő előírásokkal rendelkeznek.

(1) A GB/T 10004-2008 szabványban az érzékszervi indikátorok csomagolásának észlelési módja: Nyissa ki a csomagolódoboz csomagolófóliáját és a belső bélést, és azonnal szagolja meg, hogy más szippantás van-e.

(2) A GB/T 6.6.16.2 előírásai szerint 10004-2008, vegyünk egy 10 cm × 10 cm-es vékony fóliát, vágjuk csíkokra, tegyük egy edénybe 150 ml desztillált vízzel, fedjük le a fedelet, tegyük 60-as fokos sütőben, Vagy a vízfürdőben 30 perc után vegyük ki, nyissuk ki a fedelet, szagoljuk meg a vízgőz szagát, és ítéljük meg, van-e szag.

(3) 2. módszer Valójában kevesebbet használjon. Általában a kompozit film egy bizonyos területét veszik fel. Vágja fel és csomagolja 500 ml-es üvegbe. 30 percig sütjük 60-80 C fokon. Az érzékszervi érzékelés a szag. Miután a csomagolózacskó levegőben vagy tényleges tartalomban is lezárható, forgassa több órán át 50-60 C fokos hőmérsékleten, tépje fel a csomagolást, és érzékeli, hogy van-e szag.

A kompozit membrán szaga főként az oldószermentes ragasztóból származik, így az általános oldószeres ragasztó szagjellemzői általában az alábbiak szerint azonosíthatók.

(1) Vegyünk bizonyos mennyiségű különböző márkájú A és B ragasztót az érzékszervi érzékelés összehasonlításához.

(2) Azonos szerkezeti alapanyag kompozit membránja, különböző oldószeres ragasztók kompozitjának felhasználása után, a mintavétel azonosítása a kompozit membránszag megítélési módszere szerint történik 2.

(3) Adjon hozzá oldószermentes ragasztót, amelyet a használati utasításban megadott arányban keverjen össze, és adja hozzá az üvegpalackhoz (a palack alsó párna műanyag egyrétegű fóliával rendelkezik, és a ragasztó könnyen eltávolítható a ragasztó megkötése után). Órák után állapítsa meg a szag tulajdonságait. Ez a módszer alkalmasabb gyakorlati alkalmazásokra. Tartalmazza magának a gyanta szagjellemzőit, a nem teljesen reagáló kis molekulatömegű komponensek szagjellemzőit, valamint az oldalsó reaktív termékek szagjellemzőit, amelyek a térhálósodás megszilárdulásakor előfordulhatnak.